涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。以下是一些提高涂布机使用寿命的方法：
一、正确的操作流程
开机前检查
机械部分检查：每次开机前，仔细检查涂布机的各个机械部件，包括传动链条、齿轮、输送带、辊筒等。查看是否有松动、变形、磨损或异物卡塞的情况。例如，检查传动链条的张紧度是否合适，若链条过松可能会导致跳齿，影响涂布的均匀性；若过紧则会增加链条和链轮的磨损。对于辊筒，要检查其表面是否平整光滑，如有损伤可能会在涂布过程中造成涂布厚度不均。
电气系统检查：检查电气设备的连接是否正常，包括电机、传感器、控制器等。查看电线是否有破损、插头是否松动，同时确保各个电气元件的工作参数设置正确。例如，检查电机的转向是否正确，防止因电机反转损坏设备。另外，检查紧急停止按钮是否正常工作，这是保障设备安全运行和操作人员安全的关键。
润滑系统检查：检查润滑系统的油位和油管是否畅通。确保涂布机的关键运动部件（如轴承、齿轮等）能够得到充分的润滑。如果润滑不足，会导致部件之间的摩擦增大，产生过多的热量，从而加速部件的磨损。
操作过程规范
设定合理的工艺参数：根据涂布材料的性质（如粘度、厚度等）和涂布要求（如涂布量、干燥速度等），合理设置涂布机的运行速度、涂布辊的转速、干燥温度等工艺参数。避免因参数设置不当导致设备过载或涂布质量不佳。例如，若涂布速度过快，可能会使涂料来不及均匀分布就被干燥，影响涂层质量；同时，过快的速度也会增加设备的机械负荷。
均匀进料和收料：在进料过程中，要保证涂布材料（如纸张、薄膜等）能够均匀地进入涂布机。可以通过调整进料装置的张力和速度来实现。对于收料部分，同样要确保收卷的张力均匀，避免材料在收卷过程中出现褶皱或变形。这不仅有助于提高涂布质量，还能减少设备因不均匀受力而产生的损坏。
避免紧急停车和频繁启停：尽量减少紧急停车的情况，因为紧急停车会对设备的机械部件和电气系统造成较大的冲击。例如，突然停止会使高速运转的电机瞬间停止，可能会导致电机绕组烧毁；同时，传动部件也会因惯性产生较大的冲击力，加速部件的磨损。此外，频繁启停设备也会影响设备的使用寿命，应尽量保持设备在稳定的运行状态。
二、定期维护保养
清洁工作
日常清洁：在每天工作结束后，对涂布机进行简单的清洁。清除设备表面的涂料残留、灰尘和杂物。对于涂布辊、刮刀等关键部件，要用专用的清洁剂进行清洗，确保其表面清洁。例如，若涂布辊表面残留有干涸的涂料，会影响下一次涂布的均匀性；灰尘进入设备内部可能会堵塞通风口或进入轴承等部件，增加设备故障的风险。
深度清洁（定期进行）：定期（如每周或每月）进行一次深度清洁，包括拆解一些容易积累污垢的部件（如进料和收料装置的导辊、张力辊等）进行清洗。同时，对设备内部的风道、加热装置等进行清理，以保证通风良好和加热效率。在清洁过程中，要注意保护设备的电气元件和精密部件，避免受潮或损坏。
部件检查与更换
定期检查易损部件：对涂布机的易损部件（如输送带、刮刀、密封件等）进行定期检查。根据部件的使用寿命和磨损情况，制定合理的检查周期。例如，输送带在长期运行后可能会出现磨损、老化等情况，要定期检查其表面是否有裂纹、磨损程度是否超过允许范围。对于刮刀，要检查其刃口是否磨损，若刃口变钝会影响涂布的精度。
及时更换磨损部件：一旦发现部件磨损超过规定限度，要及时更换。使用合格的原厂配件或质量可靠的替代品，以确保新部件的性能与设备匹配。例如，更换密封件时，要选择合适的型号和材质，保证密封效果良好，防止涂料泄漏或外界杂质进入设备内部。
机械部件的保养与维修：定期对设备的机械部件（如电机、减速机、轴承等）进行保养。检查电机的绝缘性能、减速机的油质和油量、轴承的磨损情况等。对于出现故障的部件，要及时进行维修或更换。例如，轴承出现异常噪音或松动时，要及时更换轴承，并对轴承座进行检查和清洁，确保新轴承的安装正确。
润滑与防锈
定期润滑：按照设备的使用说明书要求，定期对涂布机的运动部件进行润滑。选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等，并注意润滑的频率和用量。例如，对于高速运转的轴承，一般采用润滑脂进行润滑，每隔一定时间（如 3 - 6 个月）补充一次润滑脂；对于传动链条，可以使用润滑油定期进行润滑，以减少链条的磨损和延长使用寿命。
防锈处理：对于涂布机的金属部件，尤其是在潮湿环境下容易生锈的部件，要做好防锈处理。可以在设备表面涂抹防锈油或采用防锈漆进行防护。在设备长时间停用期间，更要注意防锈措施，如在设备内部放置干燥剂，防止金属部件生锈。
三、良好的工作环境
温度和湿度控制
重要性：涂布机的性能和使用寿命受环境温度和湿度的影响较大。适宜的温度和湿度有助于保证涂料的性能稳定，减少设备因温度变化产生的热胀冷缩问题，以及防止电气设备受潮损坏。
控制方法：如果可能，将涂布机安装在有温湿度调节设备的车间内。一般来说，涂布机的工作环境温度控制在 18 - 25℃较为合适，湿度控制在 40% - 60%。对于一些对温湿度要求较高的涂布工艺，如精密电子材料涂布，可以采用更严格的温湿度控制措施，如安装空调和除湿机等设备。
防尘和防腐蚀
防尘措施：在涂布机工作区域设置防尘罩或采用封闭式车间，减少灰尘进入设备。可以在车间的进气口安装空气过滤器，过滤掉空气中的灰尘颗粒。另外，保持车间地面清洁，定期清扫和拖地，避免灰尘扬起进入设备。
防腐蚀措施：如果涂布机在有腐蚀性气体（如酸碱气体）的环境下工作，要采取有效的防腐蚀措施。可以对设备进行防腐涂层处理，或者安装通风设备，及时排除腐蚀性气体。同时，避免将设备放置在靠近化学物质储存区或易产生腐蚀性气体的区域。
