铜卷材辊涂机是卷对卷连续辊式涂布设备，针对铜带、铜箔做连续表面涂覆；依靠多组涂布辊把涂料、功能液均匀转移到铜材表面，之后烘干固化，完成后再次收卷，实现大批量连续生产。
今天小编就给大家讲一讲铜卷材辊涂机常见故障有哪些方面？
一、基材运行类
1、卷材跑偏、左右窜动
原因：放卷 / 收卷张力不稳定；纠偏探头偏移、灵敏度不对；涂布辊、导向辊不平行；卷材本身边部不整齐。
处理：校准纠偏位置与灵敏度；校正所有辊筒平行度；调整放卷、收卷张力；检查来料卷材质量。
2、铜箔起皱、鼓包、波浪边
原因：张力过大把薄铜箔拉变形；张力左右不一致；辊面粘有异物、辊筒变形；卷材进烘箱受热不均匀。
处理：降低整体张力，薄铜箔采用低张力模式；清洁辊面；检查辊筒圆跳动；烘箱各区温度不要温差过大。
3、铜箔被拉长、薄带断带
原因：张力设置过高；急加速急减速；导辊卡滞转动不灵活；卷材本身有裂口、毛刺。
处理：下调张力；降低启停加速度；检查轴承，保证所有导辊转动顺滑；来料提前检查，有缺陷段做好接料标记。
二、涂布涂层缺陷
1、涂层纵向条纹、刀丝
原因：涂布辊、计量辊有划伤、凹坑；涂料有杂质颗粒；过滤器失效；料槽有沉淀。
处理：检查研磨修复涂布辊；更换滤芯；清洗料槽循环管路。
2、涂层厚薄两边厚中间薄 / 厚薄不稳定
原因：涂布辊两端间隙不一致；辊筒弯曲、圆跳动超标；涂料粘度波动；生产线速度波动。
处理：校正辊间隙两端一致；检测辊筒精度；稳定涂料温度与粘度；稳定主机线速度。
3、缩孔、针孔、圆点露铜
原因：铜卷材表面油污、指纹、粉尘未清理干净；涂料消泡不足；环境灰尘大；涂料被污染。
处理：强化前处理除尘除油；添加合适消泡剂；车间做好防尘；过滤涂料。
4、漏涂、局部没上漆
原因：辊面局部粘胶、结皮；涂料液位过低；卷材翘边，没有贴紧涂布辊。
处理：清洁辊面；保证料槽液位；调整压辊压力使基材贴合辊面。
5、涂层气泡、麻点
原因：涂料循环搅拌带入大量气泡；涂料流速太快；烘箱升温过快，表层先干内部溶剂来不及挥发。
处理：涂料静置消泡；降低泵流量；烘箱采用梯度升温，不要一开始高温。
三、烘干段故障
1、铜材氧化发黄、发黑
原因：烘箱温度过高；升温太快；烘箱内氧气含量高；涂层太薄，没有完全覆盖铜面。
处理：降低烘干峰值温度；采用梯度升温；必要时烘箱充惰性保护气；确认涂布量达标。
2、涂层起泡、鼓泡
原因：湿膜太厚；烘箱第一段温度太高，表面成膜封闭，内部溶剂汽化鼓起。
处理：减小涂布湿膜厚度；降低第一段烘箱温度，延长挥发时间。
3、烘干后涂层发黏、不干
原因：烘干温度不够、走速太快；固化时间不足；涂料配比问题。
处理：降低生产线速度；提高烘干温度；检查涂料固化条件。
四、收卷成品不良
1、收卷端面不齐，喇叭卷
原因：纠偏响应滞后；张力波动；卷材跑偏遗留。
处理：优化纠偏参数；稳定张力。
2、收卷后涂层粘连（层间粘）
原因：冷却不足就收卷；涂层未完全固化；收卷张力太大压在一起。
处理：加强冷却段；确认烘干固化；适当降低收卷张力。
五、涂料循环系统故障
1、涂料沉淀、色差
原因：搅拌不足；循环流量过小；温度变化大。
处理：开启搅拌；保证循环过滤；控制涂料温度。
2、泵抽空、供料不稳
原因：料槽液位低；过滤器堵塞；管路进气。
处理：补充涂料；清洗更换滤芯；排查管路漏气点。
六、辊筒相关机械故障
涂布辊震动，涂层周期性横纹
原因：辊轴承损坏；辊筒不平衡；辊面粘料结垢。
处理：更换轴承；清洁辊面，校正辊筒。
