板材滚涂机依靠计量钢辊 + 涂布胶辊形成 V 形储漆间隙，涂料存于两辊之间，通过调节辊缝、转速差精准控制漆膜厚度；板材匀速输送经过涂布胶辊，胶辊将涂料完整转印到板面，全程闭环回收余漆，无飞漆浪费。
下面小编给大家讲一讲板材滚涂机会出现高频故障原因与解决方法是什么？
1、板面有辊印、纹路粗糙
漆液粘度过高、钢辊胶辊间隙过大、胶辊划伤、辊速配比不匹配；调稀涂料、减小辊缝、修复 / 更换胶辊。
2、漆膜厚薄不均、一边厚一边薄
辊筒两端压力不一致、板材走偏、输送带松紧不一；校正辊平行度、调整侧挡板。
3、板面气泡、针孔
涂料含气泡未静置、板材含水率过高、走板速度过快；涂料静置消泡，木板含水率控制 8~12%，降低输送速度。
4、漏漆、料槽溢漆
密封垫老化、循环泵流量过大、管路接头松动；更换密封圈、调节泵流量。
5、胶辊快速老化、发硬
UV 漆长期暴晒、清洗不彻底残留树脂；停机洗净胶辊，避光存放。
6、设备异响、抖动
轴承缺油磨损、传动皮带松动、辊筒不同心；加注黄油、紧固传动部件、校正辊筒。
