双辊辊涂机核心由计量钢辊 + 涂布胶辊一对辊筒配合完成涂布，是平面板材、卷材自动化涂装主力设备，依靠辊缝、辊速差精准控制漆膜厚度，连续均匀转印涂料到工件表面。
下面就跟大家讲一讲双辊辊涂机日常维护保养要点都有哪些方面？
1. 每日开机前巡检
检查计量钢辊、胶辊表面有无干漆结块、划伤；辊面损伤直接导致涂布条纹。
确认刮刀与钢辊贴合紧密，无间隙漏漆；紧固刮刀固定螺丝。
查看涂料循环泵、管路有无堵塞、渗漏，过滤芯通畅无杂质。
测试输送带、辊筒变频转速同步，无打滑、跑偏。
配套加热板、UV 灯提前预热，确认温控正常。
2. 每日停机清洁（关键，防止干漆报废辊筒）
清空料槽，倒入清洗溶剂循环冲洗钢辊、胶辊、管路；
软海绵擦拭辊筒，禁止硬质刀片刮胶辊，避免划伤弹性层；
输送带擦拭除漆，清理机台底部积漆、废渣；
长期停机需将胶辊浸泡在稀释溶剂中，防止油漆固化。
3. 每周保养
所有辊筒轴承加注润滑油，检查轴承有无异响、发热；
校准辊缝间隙、输送带平行度，防止板材走斜；
清理电控箱粉尘，检查电机接线端子有无发热氧化；
更换涂料循环过滤芯，避免杂质划伤辊面。
4. 月度深度保养
拆解胶辊、钢辊全面清洗，检查胶辊老化、鼓包、溶胀；胶辊溶胀会导致涂布厚薄不均，需及时更换；
校准湿膜测厚仪，保证厚度数据精准；
烘干加热板清理表面积碳，保证升温均匀；
卷材机型同步保养磁粉制动器，检测张力稳定性。
5. 耗材更换周期
涂布胶辊：6–12 个月（视溶剂腐蚀程度）；
计量钢辊刮刀：1–3 个月；
循环过滤芯：每周更换；
输送带：6–18 个月。
