水性漆滚涂机用于平面板材自动辊涂水性底漆、面漆，木器、密度板、金属板、墙板、PVC 板材；依靠计量辊、涂布辊精密间隙控制涂层厚度；水性漆以水为稀释剂，设备涂料槽、管路全部适配水性体系，支持和除尘、流平、烘干组成完整涂装产线。
现在就来看一下水性漆滚涂机日常维护保养要点是什么？
一、每班生产结束清洗工作
1. 生产停机后立刻把料槽内剩余水性漆抽出回收，马上用清水循环清洗料槽、循环泵、管路、过滤器，不能留漆过夜。
2. 冲洗计量钢辊、涂布胶辊，把辊面漆料全部清洗干净；胶辊禁止带着漆料静置风干，干结漆渣会划伤胶辊表面，产生辊痕缺陷。
3. 拆下滤网清洗，清除漆渣、颗粒；滤网堵塞会造成供漆不稳、断漆。
4. 清洗完成抬起辊组，**胶辊不要互相压紧贴合**，长期受压会造成胶辊压痕变形。
二、辊筒系统维护
1. 涂布胶辊（EPDM 胶辊）
- 检查表面：有无划伤、鼓包、溶胀、掉胶、局部硬化；出现损伤直接反映到漆膜，产生条纹辊痕。
- 禁止硬物刮擦胶辊；清洗使用软海绵，不要刀片硬铲干结漆皮。
- 胶辊属于消耗件，定期检查圆柱度，磨损偏心及时修磨或更换。
2. 计量镀铬钢辊：检查表面有无锈点、磕碰划痕；清理表面干结漆垢。
3. 定期检查辊筒平行度，间隙归零校准；辊筒不平行直接导致板材漆膜左右厚薄不一致。
三、供漆循环系统维护
1. 生产过程**搅拌泵必须常开**，防止水性漆颜料沉淀，造成上下粘度不一致，漆膜色差厚薄波动。
2. 关注循环泵运行状态，有无异响；泵密封件为易损件，水性环境容易老化渗漏，发现漏液及时更换。
3. 料槽及时清理底部沉淀漆渣，漆渣被带入循环会形成颗粒针孔缺陷。
4. 所有接触涂料部位为 304 不锈钢，留意有无锈蚀点。
四、输送与传动部分
1. 清洁输送皮带，清除板材粉尘、漆点；皮带粘漆干结会划伤板材底面。
2. 轴承、调节丝杆定期加注润滑脂；注意不要把油脂溅到辊筒与工件上，造成漆膜缺陷。
3. 检查调隙机构，伺服机型定期检查间隙精度；防止丝杆卡入漆渣，造成调节卡顿、间隙不准。
五、电气与环境防护
1. 涂装车间水汽大，电控箱做好防潮，定期清理散热风扇灰尘；防止水汽进入变频器、PLC。
2. 检查各电机、变频运行有无异常异响。
3. 接地保持完好。
六、生产过程中的巡检
1. 观察漆膜状态，出现条纹、颗粒，优先排查胶辊、滤网、料槽漆渣。
2. 监控料槽液位，液位过低会造成供漆断料漏涂。
3. 留意辊速比，不要随意改动工艺参数。
七、长期停机存放
1. 整套供漆系统彻底清洗干净；管路内部充满清水或者排空。
2. 辊组全部抬起脱离接触；胶辊做好防尘遮盖，避免阳光直射加速老化。
3. 电气断电，做好防尘。
